額定電壓1KV到3KV變頻(pín)器電力電纜

1　範圍

本标準規定了(le)變頻(pín)器用(yòng)電力電纜的(de)産品名稱、技術要求、試驗方法、檢驗規則和(hé)包裝與運輸。

本标準适用(yòng)于額定電壓0.6/1kV和(hé)1.8/3kV變頻(pín)器用(yòng)電力電纜（以下(xià)簡稱變頻(pín)電纜）。

2　規範性引用(yòng)文件

下(xià)列文件中的(de)條款通(tōng)過本标準的(de)引用(yòng)而成爲本标準的(de)條款。凡是注日期的(de)引用(yòng)文件，其随後所有的(de)修改單（不包括勘誤的(de)内容）或修訂版均不适用(yòng)于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議(yì)的(de)各方研究是否可(kě)使用(yòng)這(zhè)些文件的(de)版本。凡是不注日期的(de)引用(yòng)文件，其版本适用(yòng)于本标準。

GB/T 2900.10—2001   電工術語 電纜（IEC 60050-461：2008，IDT）

    GB/T 2951.11—2008   電纜和(hé)光(guāng)纜絕緣和(hé)護套材料通(tōng)用(yòng)試驗方法 第11部分(fēn)：通(tōng)用(yòng)試驗方法—厚度和(hé)外形尺寸測量—機械性能試驗（IEC 60811-1-1：2001，IDT）

GB/T 2951.12—2008   電纜和(hé)光(guāng)纜絕緣和(hé)護套材料通(tōng)用(yòng)試驗方法 第12部分(fēn)：通(tōng)用(yòng)試驗方法—熱(rè)老化(huà)試驗方法（IEC 60811-1-2：1985，IDT）

GB/T 2951.13—2008   電纜和(hé)光(guāng)纜絕緣和(hé)護套材料通(tōng)用(yòng)試驗方法 第13部分(fēn)：通(tōng)用(yòng)試驗方法—密度測定方法—吸水(shuǐ)試驗—收縮試驗（IEC 60811-1-3：2001，IDT）

GB/T 2951.21—2008   電纜和(hé)光(guāng)纜絕緣和(hé)護套材料通(tōng)用(yòng)試驗方法 第21部分(fēn)：彈性體混合料試驗方法—耐臭氧試驗－熱(rè)延伸試驗－浸礦物(wù)油試驗（IEC 60811-2-1：2001，IDT）

GB/T 2952.3—2008   電纜外護層 第3部分(fēn)：非金屬套電纜通(tōng)用(yòng)外護層

GB/T 3048.4—2007   電線電纜電性能試驗方法第4部分(fēn)：導體直流電阻試驗

GB/T 3048.5—2007   電線電纜電性能試驗方法第5部分(fēn)：絕緣電阻試驗

GB/T 3048.8—2007   電線電纜電性能試驗方法第8部分(fēn)：交流電壓試驗

（IEC 60060-1:1989，NEQ）

GB/T 3048.9—2007   電線電纜電性能試驗方法第9部分(fēn)：絕緣線芯火花試驗

GB/T 3956—2008     電纜的(de)導體（IEC 60228：2004，IDT）

GB/T 6995.3—2008   電線電纜識别标志方法  第3部分(fēn)：電線電纜識别标志

GB/T 6995.5—2008   電線電纜識别标志方法  第5部分(fēn)：電力電纜絕緣線芯識别标志

GB/T 12706.1—2008  額定電壓1kV（U_m=1.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分(fēn)：額定電壓1kV（U_m=1.2kV）和(hé)3kV（U_m=3.6kV）電纜

GB/T 17737.1—2000  射頻(pín)電纜 第1部分(fēn):總規範—總則、定義、要求和(hé)試驗方法（IEC 61196-1：2005，IDT）

GB/T 19666—2005   阻燃和(hé)耐火電線電纜通(tōng)則

JB/T 8137—1999    電線電纜交貨盤

JB/T 10696.7—2007 電線電纜機械和(hé)理(lǐ)化(huà)性能試驗方法 第7部分(fēn)：抗撕試驗

3　定義

本标準采用(yòng)GB/T 2900.10和(hé)下(xià)列定義。

3.1　額定電壓 rated  voltage

電纜的(de)額定電壓是電纜設計、使用(yòng)和(hé)進行電性能試驗用(yòng)的(de)基準電壓。

額定電壓用(yòng)U₀/U表示，單位爲kV。

U₀表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質）之間的(de)電壓有效值；U爲多(duō)芯電纜或單芯電纜系統任意兩相導體之間的(de)電壓有效值。

在交流系統中，電纜的(de)額定電壓應至少等于使用(yòng)電纜的(de)系統的(de)标稱電壓，這(zhè)個(gè)條件對(duì)U₀和(hé)U值都适用(yòng)；在直流系統中，該系統的(de)标稱電壓應不大(dà)于電纜額定電壓的(de)1.5倍。

系統的(de)工作電壓應不大(dà)于系統額定電壓的(de)1.1倍。

3.2　批 batch

批是指一次訂貨的(de)同型号規格産品數量。如果一次訂貨中有不同型号規格的(de)産品，則不同的(de)型号規格應視爲不同的(de)批。

3.3　有關試驗的(de)定義

3.3.1　例行試驗 routine  tests（符号R）

由制造方在成品電纜的(de)所有制造長(cháng)度上進行的(de)試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的(de)要求。

3.3.2　抽樣試驗 sample  tests（符号S）

由制造方進行，按規定的(de)頻(pín)度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的(de)某些部件上進行的(de)試驗，以檢驗電纜是否符合規定要求。

3.3.3　型式試驗 type  tests（符号T）

按一般商業原則對(duì)本規範所包含的(de)一種類型電纜在供貨前所進行的(de)試驗，以證明(míng)電纜具有能滿足預期使用(yòng)條件的(de)良好性能。該試驗的(de)特點是：除非電纜材料、設計或制造工藝的(de)改變可(kě)能改變電纜的(de)特性，試驗做(zuò)過以後就不需要重做(zuò)。

4　電纜型号和(hé)産品表示方法

4.1　代号

4.1.1　産品系列代号

變頻(pín)器用(yòng)電纜 ……………………………………………………………………………BP

4.1.2　導體代号

第1種、第2種銅導體…………………………………………………………省略

第5種導體（軟結構）……………………………………………………………R

4.1.3　絕緣代号

交聯聚乙烯/聚烯烴…………………………………………………………………YJ

矽橡膠…………………………………………………………………………………G

乙丙橡膠絕緣…………………………………………………………………………E

聚氯乙烯………………………………………………………………………………V

4.1.4　護套代号（包括擠包的(de)内襯層和(hé)隔離套等）

聚乙烯/聚烯烴………………………………………………………………………Y

交聯聚烯烴…………………………………………………………………………YJ

矽橡膠…………………………………………………………………………………G

低煙(yān)無鹵聚烯烴護套…………………………………………………………………E

聚氯乙烯………………………………………………………………………………V

阻燃……………………………………………………………………………………ZR

低煙(yān)無鹵阻燃…………………………………………………………………………WDZ

4.1.5　金屬屏蔽代号

銅絲疏繞……………………………………………………………………………SP

銅絲編織……………………………………………………………………………P

鍍錫銅絲編織………………………………………………………………………P1

銅帶…………………………………………………………………………………P2

鋁塑複合帶繞包……………………………………………………………………P3

銅絲編織銅帶繞包屏蔽……………………………………………………………PP2

4.1.6　金屬铠裝代号

雙鋼帶铠裝 …………………………………………………………………………2

細圓鋼絲疏繞铠裝………………………………………………………………… 3

鍍鋅鋼絲編織铠裝 …………………………………………………………………9

聚氯乙烯護套 ………………………………………………………………………V

聚乙烯外護套 ………………………………………………………………………3

4.2　表示方法

産品用(yòng)型号、規格及本标準編号表示。

    産品型号的(de)組成和(hé)排列順序見圖1。

A              

a）       銅芯交聯聚乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚氯乙烯護套變頻(pín)器用(yòng)電纜，額定電壓爲0.6/1kV，3+3芯，标稱截面16mm²，中性線截面4mm²表示爲：

BPYJVP-0.6/1kV     3×16+3×4 mm²        

b）       銅芯交聚乙烯絕緣銅帶繞包屏蔽聚烯烴護套低煙(yān)無鹵阻燃型變頻(pín)器用(yòng)電纜，額定電壓爲0.6/1kV，3+3芯，标稱截面95mm²，中性線截面16mm²表示爲：

WDZ-BPYJYP2 - 0.6/1kV    3×95+3×16 mm²   

表1　 

c）       銅芯乙丙橡膠絕緣銅絲編織屏蔽矽橡膠護套變頻(pín)器用(yòng)電纜，額定電壓爲0.6/1kV，3+3芯，标稱截面150mm²，中性線截面25mm²表示爲：

BPEGP-0.6/1kV     3×150+3×25 mm²    

d）       銅芯矽橡膠絕緣銅帶繞包屏蔽矽橡膠護套變頻(pín)器用(yòng)電纜，額定電壓爲1.8/3kV，3等芯，标稱截面240mm²，中性線截面50mm²表示爲：

BPGGP2-1.8/3kV    3×240 mm²    

4.3　電纜常用(yòng)型号名稱

電纜常用(yòng)型号名稱見表1

備注：導體線芯中銅絲可(kě)以采用(yòng)鍍錫，阻燃型電纜型号前加ZR，軟結構電纜加R。

4.4　電纜規格

電纜規格見表2。主線芯截面

接地線芯截面

技術要求

4.5　材料

4.5.1　絕緣混合料

本标準所涉及的(de)絕緣混合料及其代号、導體zui高(gāo)溫度列于表3。

1）     絕緣混合料

4.5.2　護套混合料

本标準不同類型護套混合物(wù)的(de)導體zui高(gāo)溫度列于表4中。

2）     不同類型護套混合料電纜的(de)導體zui高(gāo)溫度

4.6　導體

4.6.1　導體應符合GB/T 3956中第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體，或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。

4.6.2　導體表面應光(guāng)潔、無損傷屏蔽及絕緣的(de)毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的(de)單絲。導體20℃時(shí)的(de)直流電阻應符合GB/T 3956的(de)規定。

4.6.3　導體表面允許用(yòng)非吸濕性帶料作重疊繞包或縱包，帶材的(de)性能不作考核。

4.7　絕緣

4.7.1　絕緣材料應爲表3所列的(de)擠包固體介質的(de)一種。聚氯乙烯絕緣、交聯聚乙烯絕緣和(hé)乙丙橡膠絕緣機械物(wù)理(lǐ)性能應符合GB/T 12706.1的(de)規定；矽橡膠絕緣和(hé)交聯聚烯烴絕緣機械物(wù)理(lǐ)性能符合附錄A中表A.1和(hé)表A.4規定。

4.7.2　絕緣厚度的(de)标稱值應符合表5至表6的(de)規定。絕緣厚度的(de)平均值不小于标稱值，絕緣zui薄處厚度應不小于标稱值的(de)90%－0.1mm。

4.7.3　絕緣應緊密擠包在導體上，斷面無目力可(kě)見的(de)氣泡和(hé)雜(zá)質，外觀圓整且容易與導體剝離。

4.7.4　絕緣線芯應按GB/T 3048規定經受表7規定的(de)工頻(pín)火花試驗作爲中間檢查。

4.7.5　主線芯與中性線芯識别标志一緻，可(kě)采用(yòng)數字、色帶或顔色識别，均符合GB/T 6995規定，但也(yě)可(kě)與用(yòng)戶協商确定或根據用(yòng)戶要求确定。

3）     絕緣标稱厚度

4）     絕緣标稱厚度

5）     火花試驗電壓

4.8　電纜的(de)纜芯和(hé)填充物(wù)

4.8.1　纜芯

4.8.1.1　纜芯分(fēn)3等芯結構和(hé)3+3（3個(gè)等截面主線芯和(hé)3個(gè)等截面副線芯）結構，絕緣線芯應絞合成纜，絞合方向爲右向，硬結構電纜絞合節距應不大(dà)于絞合外徑的(de)40倍，軟結構電纜絞合節距應不大(dà)于絞合外徑的(de)20倍。

4.8.1.2　3+3結構線芯排列時(shí)應按主絕緣線芯色序，保證接地線芯在相鄰兩主線芯的(de)空隙處。

4.8.1.3　電纜絕緣線芯間的(de)間隙允許用(yòng)适合電纜的(de)運行溫度，并與電纜絕緣材料相兼容的(de)合适材料填充密實。

4.8.2　電纜線芯成纜後允許用(yòng)合适的(de)帶子紮緊。

4.8.3　無擠包内襯的(de)電纜，成纜後允許繞包兩層重疊率不小于50%的(de)聚酯包帶，但聚酯帶的(de)性能可(kě)不作考核。

4.8.4　金屬铠裝、同心導體、金屬屏蔽多(duō)芯電纜，在纜芯上應擠包一層内墊層。

4.9　内襯層

4.9.1　内襯層采用(yòng)擠包或繞包。

4.9.2　用(yòng)于内襯層的(de)材料應适合電纜的(de)運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。

4.9.3　擠包内襯層近似厚度應從表8中選取（計算(suàn)所需的(de)假設直徑根據GB/T 12706.1附錄A（标準的(de)附錄），按三芯計算(suàn)，下(xià)相同）。

4.9.4　纜芯假設直徑爲40mm及以下(xià)時(shí)，繞包内襯層的(de)近似厚度取0.4mm；如大(dà)于40mm時(shí)，則取0.6mm。 

6）     擠包内襯層厚度

4.10　金屬總屏蔽層

4.10.1　電纜必須有金屬屏蔽層，金屬屏蔽有銅絲編織屏蔽、銅帶繞包屏蔽、鍍錫銅絲編織屏蔽、銅絲編織與銅帶繞包複合屏蔽等結構型式。變頻(pín)電纜線芯結構爲3等芯，總屏蔽時(shí)總截面應不小于中性線芯截面。

4.10.2　編織屏蔽

4.10.2.1　編織線直徑

無論采用(yòng)何種金屬，編織線的(de)标稱直徑符合表9的(de)規定：

7）     圓編織金屬絲标稱直徑

4.10.2.2　編織密度

銅絲編織屏蔽其編織密度應不小于80%。

編織層編織密度按公式1計算(suàn)

P＝（2p－p²）×100   ……………………（1）

式（1）中：P——編織層編織密度，％

p——單向覆蓋系數

式（2）中：D——編織層的(de)節圓直徑，mm；

d——編織線的(de)直徑，mm；

m——編織機同一方向的(de)錠數；

n——每錠的(de)編織線根數（上下(xià)錠股線不一樣時(shí)爲上下(xià)錠編織線根數的(de)平均數）；

L——編織節距，mm；

4.10.3　銅帶繞包采用(yòng)單層重疊繞包，重疊率不小于15%，銅帶厚度不小于0.1mm。

4.10.4　銅絲纏繞總屏蔽，銅絲之間的(de)間隔應不小于4mm，屏蔽外可(kě)以用(yòng)薄銅帶或包帶間隙繞包紮緊。屏蔽銅絲的(de)直流電阻應符合GB/T 3956規定。

4.10.5　屏蔽與纜芯之間允許有一層内墊層。

4.11　金屬铠裝

4.11.1　金屬铠裝類型包括扁金屬絲铠裝、圓金屬絲铠裝、雙金屬帶铠裝。允許經制造方與購(gòu)買方協商一緻，導體截面不超過6mm²的(de)電纜，可(kě)采用(yòng)鍍鋅鋼絲、銅絲編織铠裝。

4.11.2　材料

扁金屬絲或圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。

金屬帶爲鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶，鋼帶應采用(yòng)具有商品質量認可(kě)的(de)熱(rè)軋或冷(lěng)軋鋼帶。

4.11.3　隔離套

當铠裝下(xià)的(de)金屬層與铠裝材料不同時(shí)，必須用(yòng)表4中規定的(de)一種材料，擠包一層護套将其隔開。擠包隔離套的(de)标稱厚度T_s（以mm計）應按下(xià)列公式計算(suàn)：

T_s=0.02 D_u+0.6

式中D_u-擠包該隔離套前的(de)假設直徑，mm。

4.11.4　電纜直徑與铠裝層尺寸的(de)關系

圓铠裝金屬絲的(de)标稱直徑和(hé)铠裝金屬帶的(de)标稱厚度應分(fēn)别不小于表10和(hé)表11規定的(de)數值。

8）     圓铠裝金屬絲标稱直徑

9）     铠裝金屬帶标稱厚度

铠裝前電纜假設直徑大(dà)于15mm的(de)電纜，扁金屬絲的(de)标稱厚度應取0.8mm。電纜假設直徑爲15mm及以下(xià)時(shí)，不應采用(yòng)扁金屬絲铠裝。

4.11.5　圓金屬絲或扁金屬絲铠裝

金屬絲铠裝應緊密，即使相鄰金屬絲間的(de)間隙爲zui小。必要時(shí)，可(kě)在扁金屬絲铠裝和(hé)圓金屬絲铠裝外疏繞一條zui小标稱厚度爲0.3mm的(de)鍍鋅鋼絲。

4.11.6　雙金屬帶铠裝

金屬帶铠裝應螺旋繞包兩層，外層金屬帶的(de)中間大(dà)緻在内層金屬帶間隙的(de)上方，包帶間隙應不大(dà)于金屬帶寬度的(de)50%。

4.11.7　铠裝金屬絲和(hé)金屬帶的(de)尺寸低于5.6.4中規定的(de)标稱尺寸的(de)量值應不超過：

——圓金屬絲：5%；

——扁金屬絲：8%；

——金屬帶：10%。

4.12　外護套

4.12.1　所有電纜都應具有外護套。外護套通(tōng)常爲黑(hēi)色，若制造方和(hé)購(gòu)買方達成協議(yì)，允許采用(yòng)非黑(hēi)色，以适應電纜使用(yòng)的(de)特定條件。

4.12.2　外護套材料應與表4中規定的(de)電纜運行溫度相适應。聚氯乙烯護套料性能符合GB/T 12706.1中規定，其他(tā)護套性能符合附錄A中規定。在特殊條件下(xià)（例如爲了(le)防鼠、蟻類動物(wù)）使用(yòng)的(de)外護套，可(kě)在配方中加入化(huà)學添加劑。但這(zhè)些添加劑應對(duì)人(rén)類及環境無害。

4.12.3　厚度

擠包護套标稱厚度值Ts（以mm計）應按下(xià)列公式計算(suàn)：

聚氯乙烯護套               TS＝0.035D+1.0

矽橡膠外護套               TS＝0.040D+1.2

式中：D–擠包該隔離套前的(de)假設直徑，mm。

上式計算(suàn)出的(de)數值應按四舍五入修約到0.1ｍｍ。

無铠裝的(de)電纜和(hé)護套不直接包覆在铠裝上的(de)電纜，其單芯電纜護套的(de)标稱厚度應不小于1.4ｍｍ，多(duō)芯電纜護套的(de)标稱厚度不小于1.8ｍｍ。

護套直接包覆在铠裝上的(de)電纜，護套的(de)标稱厚度應不小于1.8ｍｍ。

包覆在光(guāng)滑圓柱體表面的(de)外護套（例如擠包内襯層、金屬護套或絕緣上），其厚度測量值的(de)平均值，應不小于規定的(de)标稱厚度，其zui小測量值應不低于規定标稱值的(de)85％—0.1mm。包覆在不規則圓柱體表面的(de)護套（例如沒有内襯層的(de)無铠裝多(duō)芯電纜護套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在铠裝上，金屬屏蔽上或同心導體的(de)護套）和(hé)隔離套的(de)厚度，其zui小測量值應不低于規定标稱值的(de)80%－0.2mm。

4.12.4　護套應表面光(guāng)滑、圓整、色澤基本一緻，斷面應無目力可(kě)見的(de)氣泡和(hé)雜(zá)質，其他(tā)應符合GB/T 2952規定。

5　成品電纜

5.1　結構尺寸

5.1.1　成品電纜的(de)導體結構應符合本标準中第5.2.1條的(de)規定。

5.1.2　成品電纜絕緣厚度應符合本标準中第5.3.2條的(de)規定。

5.1.3　成品電纜成纜應符合本标準中第5.4.1條的(de)規定。

5.1.4　成品電纜内襯層厚度應符合本标準中第5.5.3條的(de)規定。

5.1.5　成品電纜總屏蔽層應符合本标準中第5.6條的(de)規定。

5.1.6　成品電纜金屬铠裝應符合本标準中第5.7條的(de)規定。

5.1.7　成品電纜護套厚度應符合本标準中第5.8條的(de)規定。

5.2　電氣性能

5.2.1　成品電纜導體的(de)直流電阻應符合本标準中第5.2.2條的(de)規定。

5.2.2　成品電纜的(de)絕緣電阻應符合表12的(de)規定。

10）  絕緣電阻

基本電纜規格及結構參數

産品結構示意圖圖

5.2.3　 

5.2.4　成品電纜耐壓試驗

成品電纜應能經受表13規定的(de)工頻(pín)耐壓試驗5min不擊穿。

11）  成品耐壓試驗電壓

5.2.5　4U₀ 電壓試驗：額定電壓0.6/1kV和(hé)1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應經受環境溫度下(xià)，浸水(shuǐ)至少1h、試驗電壓爲4U₀的(de)工頻(pín)電壓試驗，電壓應逐漸升高(gāo)并持續4h，試驗過程中應不發生擊穿現象。試樣長(cháng)度（10～15）m。

5.2.6　沖擊電壓試驗：電纜應進行沖擊電壓試驗，試驗應在另外（10～15）m長(cháng)的(de)成品電纜上進行，試驗溫度高(gāo)于導體zui高(gāo)工作溫度5℃～10℃。試驗應按GB/T 3048.13規定步驟施加沖擊電壓，額定電壓0.6/1kV變頻(pín)電纜其沖擊電壓峰值爲40kV；額定電壓1.8/3kV變頻(pín)電纜其沖擊電壓峰值應爲50kV。對(duì)于沒有分(fēn)相屏蔽的(de)多(duō)芯電纜，每次沖擊電壓應依次施加在每相導體與地之間，其它導體連接在一起并接地。每根電纜絕緣線芯應承受正負極性各十次沖擊電壓後不擊穿。

5.2.7　屏蔽轉移阻抗

電纜在100MHz時(shí)傳輸阻抗必須等于或小于1Ω/m；

電纜縱向幹擾電壓爲50mV時(shí)的(de)理(lǐ)想屏蔽系數等于或小于0.66。

屏蔽層傳輸阻抗按GB/T 17737.1分(fēn)别測量30MHz、60MHz、100 MHz三個(gè)點的(de)數值。

5.3　非電氣性能

5.3.1　成品電纜的(de)絕緣機械物(wù)理(lǐ)性能應符合附錄A表A.1和(hé)A.4的(de)要求。

5.3.2　成品電纜的(de)護套機械物(wù)理(lǐ)性能應符合附錄A表A.2和(hé)A.3的(de)要求。

5.3.3　如用(yòng)戶有要求時(shí)，成品電纜燃燒性能符合GB/T 19666标準的(de)要求。

5.3.4　成品電纜應有連續的(de)制造廠名、電壓、型号、規格等識别标志。标志應符合GB/T 6995的(de)規定。

6　試驗方法和(hé)檢驗規則

6.1.1　産品應有制造廠檢查合格後方能出廠，每個(gè)出廠的(de)包裝件上應附有産品質量檢驗合格證。

6.1.2　每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個(gè)試樣，也(yě)可(kě)由供需雙方協議(yì)規定。抽樣檢驗項目的(de)結果不合格時(shí)，應加倍取樣對(duì)不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對(duì)整批産品逐一進行試驗。

6.1.3　産品外觀應在正常視力下(xià)逐批檢查。

6.1.4　産品試驗項目、試驗類型、試驗方法按表14規定。

7　交貨長(cháng)度

7.1　客戶有定長(cháng)要求的(de)電纜交貨長(cháng)度應按約定長(cháng)度交貨。

7.2　其他(tā)電纜的(de)交貨長(cháng)度：成圈爲100m，成盤應大(dà)于100m。

7.3　允許提供用(yòng)戶zui短使用(yòng)長(cháng)度的(de)整倍數電纜交貨。

7.4　根據雙方協議(yì)，允許任何長(cháng)度的(de)成品電纜交貨。

7.5　成品電纜長(cháng)度計量誤差不超過±0.5%。

8　包裝、運輸和(hé)貯存

8.1　包裝

電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規定要求的(de)電纜盤上交貨。電纜端頭應可(kě)靠密封，伸出盤外的(de)電纜端頭應加保護罩，伸出的(de)長(cháng)度應不小于300mm。重量不超過80kg的(de)短段電纜，可(kě)以成圈包裝。爲防止貯運中損壞，盤裝産品還(hái)應附加适當的(de)保護。成圈包裝應用(yòng)一定強度的(de)帶狀材料多(duō)層包覆，并捆紮牢固。每個(gè)電纜端頭采用(yòng)熱(rè)縮帽進行良好的(de)密封。

8.2　運輸

電纜運輸應不得(de)使電纜盤處于平放位置；不得(de)作長(cháng)距離滾動；不得(de)遭受沖撞、擠壓和(hé)任何機械損傷；長(cháng)途運輸時(shí)應防止長(cháng)時(shí)間暴曬。

8.3　每個(gè)電纜盤都将标明(míng)以下(xià)内容：

a）       制造廠家；

b）       電纜型号、規格、電壓等級；

c）       電纜長(cháng)度、淨重、總重；

d）       制造年月(yuè)。

e）       表示電纜盤滾動方向的(de)箭頭。

8.4　質量檢驗合格證

每盤電纜均應附有制造廠的(de)産品質量檢驗合格證。

8.5　電纜在裝卸時(shí)應使用(yòng)适當的(de)工具，以避免損傷電纜。在運輸工具上應進行良好的(de)固定。電纜盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放。

8.6　裝箱時(shí)，箱體外殼上應标明(míng)：

f）       制造廠家

g）       電纜型号、規格、電壓等級；

h）       電纜長(cháng)度、淨重、總重；

i）       制造年月(yuè)

j）       防潮、防擲标志。

12）  成品電纜性能

附　錄　A（規範性附錄）
絕緣和(hé)護套材料性能要求

表A.1　絕緣橡皮材料非電性試驗要求

表A.2　護套材料非電性試驗要求