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礦用(yòng)電纜常見問題輕松應對(duì)
點擊次數：19375 更新時(shí)間：2021-01-06
礦用(yòng)電纜必須選用(yòng)經有資質單位檢驗合格，并取得(de)煤礦礦用(yòng)産品安全标志的(de)阻燃屏蔽電纜。有電纜資質單位檢驗合格試驗報告。有資質的(de)相關證書(shū)、證件。電纜芯線數、截面由三機配套廠家按供電細則進行确定，長(cháng)度根據控制地點确定。嚴禁采用(yòng)鋁包電纜和(hé)鋁芯電纜。接地不得(de)使用(yòng)鋁芯電纜。敷設的(de)高(gāo)、低壓電纜，必須采用(yòng)符合MT818标準的(de)橡套軟電纜。控制、通(tōng)訊電纜的(de)芯線數，要按通(tōng)訊、信号及控制系統的(de)實際要求數選取留有一定數量的(de)備用(yòng)線數。電纜接地芯線除用(yòng)作監測接地回路外，不得(de)兼作它用(yòng)。
按電纜實際通(tōng)過的(de)大(dà)工作電流，不超過電纜長(cháng)時(shí)允許電流。按機械強度選擇電纜截面，其芯線截面應不小于各種用(yòng)電設備按機械強度要求所規定的(de)小截面。不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測标準。電纜與電氣設備的(de)連接，必須用(yòng)與電氣設備性能相符的(de)接線盒。電纜線芯必須使用(yòng)齒形壓線闆(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
礦用(yòng)電纜常見問題如何解決：
斷線原因
1：接頭不牢解決方法：調節對(duì)焊機的(de)電流、通(tōng)電時(shí)間、壓力，提高(gāo)焊接質量原因
2：線材有雜(zá)質解決方法：加強原材料的(de)驗收原因
3：配模不合理(lǐ)解決方法：對(duì)模具進行調整，消除變形過程度大(dà)和(hé)過小的(de)現象原因
4：模孔形狀不正确或不光(guāng)滑解決方法：嚴格按标準修模，定徑區(qū)不可(kě)過長(cháng)，保證模孔的(de)光(guāng)潔度原因
5：反拉力過大(dà)解決方法：調整鼓輪上繞線的(de)圈數原因
6：鼓輪上壓線解決方法：調整鼓輪上繞線的(de)圈數，修正磨損的(de)鼓輪原因
7：潤滑不良解決方法：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的(de)成分(fēn)和(hé)溫度原因
8：鋁杆潮濕解決方法：防止鋁杆受潮，潮濕的(de)鋁杆暫時(shí)不使用(yòng)尺
寸形狀不正原因
1：模孔磨損解決方法：經常測量線徑，發現超公差時(shí)更換模具原因
2：線材拉細解決方法：調整配模，改善潤滑效果原因
3：用(yòng)錯模具解決方法：穿線後要測量線徑原因
4：線材劃傷解決方法：檢驗模孔的(de)質量和(hé)潤滑原因
5：模具歪斜解決方法：上模時(shí)注意擺正，檢修模座擦傷、碰傷、
刮傷原因
1：錐形鼓輪上有跳線現象解決方法：将鼓輪表面修光(guāng)，角度檢修正确原因
2：鼓輪上有溝槽解決方法：拆下(xià)鼓輪修複磨光(guāng)原因
3：設備上有傷線的(de)地方解決方法：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活原因
4：線盤互相碰撞解決方法：線盤要“T”字擺放，運輸時(shí)要彼此隔開原因
5：地面不平整解決方法：整修地面，鋪設鋼闆原因
6：收線過滿解決方法：堅守崗位，集中精力，按規定下(xià)盤起皮、麻坑、三角口、毛刺原因
1：線材有飛(fēi)邊、夾雜(zá)、縮孔解決方法：加強檢驗，不合格的(de)不投産原因
2：模孔不光(guāng)滑、變形等解決方法：嚴格檢查，不合格的(de)模具不上機原因
3：潤滑不良解決方法：提高(gāo)潤滑效果原因
4：鼓輪不光(guāng)滑，滑動率過大(dà)解決方法：磨光(guāng)鼓輪表面，調整配模
波紋、蛇形原因
1：配模不當解決方法：調整配模，在成品模的(de)變形程度不可(kě)過小原因
2：拉絲機嚴重震動解決方法：檢修、加固設備，消除震動原因 3：線材抖動厲害解決方法：調節張力，收線速度要保持穩定原因 4：模孔形狀不合适解決方法：定徑區(qū)長(cháng)度要合适，不可(kě)過短，甚至沒有原因
5：潤滑供應不均勻，不清潔解決方法：保證潤滑劑供應均勻，将
潤滑劑過濾使用(yòng)有連續的(de)劃痕原因
1：線材刮傷解決方法：檢查與線材接觸的(de)各部位，如導輪、排線杠原因
2：潤滑液溫度過高(gāo)解決方法：加強冷(lěng)卻，必要時(shí)采用(yòng)強制冷(lěng)卻手段原因
3：潤滑劑含堿量高(gāo)、不清潔解決方法：定期化(huà)驗，保持潤滑劑的(de)成分(fēn)，保證其清潔原因
4：模孔不光(guāng)滑，有缺陷解決方法：加強模具的(de)修理(lǐ)與管理(lǐ)，不合格模具不上機原因
5：模孔潤滑區(qū)被阻塞解決方法：對(duì)潤滑液要過濾，消除潤滑液中的(de)金屬屑和(hé)各種雜(zá)質。
氧化(huà)、水(shuǐ)漬、油污原因
1：潤滑不足，潤滑液溫度過高(gāo)解決方法：保證潤滑液的(de)足夠供給，加強潤滑液的(de)冷(lěng)卻原因
2：潤滑液飛(fēi)濺解決方法：阻塞飛(fēi)濺部位，成品線出口處采用(yòng)毛氈擦線原因
3：存放場(chǎng)地不清潔，油污的(de)手套弄髒了(le)線材解決方法：堅持 5S 管理(lǐ)，保證工作場(chǎng)地的(de)清潔收排線
不同截面的(de)橡套電纜嚴禁直接連接，必須經過符合要求的(de)接線盒、連接器或母線盒進行連接。低壓橡套電纜與電氣設備連接，密封圈材質用(yòng)邵氏硬度爲45～55度的(de)橡膠制造，并按規定進行老化(huà)處理(lǐ)，并符合完好要求。進出線嘴連接緊固。接線後緊固件的(de)緊固程度，壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動爲合格，螺旋線嘴以1隻手的(de)五指使壓緊螺母旋進不超過半圓爲合格。壓盤式線嘴壓緊電纜後的(de)壓扁量不超過電纜直徑的(de)10%。電纜芯線的(de)連接應采用(yòng)壓接或焊接，嚴禁綁紮。連接後的(de)接頭電阻不應大(dà)于同長(cháng)度線芯電阻的(de)1.1倍，其抗拉強度不應小于原線芯的(de)80%。屏蔽電纜之間連接時(shí)，必須剝除主線芯的(de)屏蔽層。
